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El sistema de espejos en láser CO₂: el componente oculto que define el rendimiento del equipo.

En este boletín técnico te contamos, de forma clara y profesional, cómo funcionan, qué tipos existen y cómo mantenerlos para asegurar la mejor performance de tu máquina.

Dentro del sistema óptico de un láser CO₂, existe un componente clave que muchas veces pasa desapercibido pero determina el resultado final: los espejos reflectivos.

¿Por qué los espejos son tan importantes?

El sistema óptico de un láser CO₂ se compone de tres espejos que guían el haz desde el tubo hasta la lente focal. Su desempeño impacta directamente en:

  • La potencia real que llega al material
  • La calidad del corte
  • La precisión del grabado
  • La vida útil del tubo y la lente

Un espejo sucio, dañado o mal alineado puede generar:

  • Pérdidas energéticas del 3% al 25% por espejo
  • Haz deformado
  • Sobrecalentamiento del cabezal
  • Cortes irregulares o incompletos

En resumen: si los espejos fallan, todo el sistema falla.

Tipos de espejos utilizados en sistemas láser CO₂

A nivel industrial existen dos tecnologías principales, cada una diseñada para contextos de uso diferentes.

1.Espejos de Molibdeno (Mo)

Los más robustos y duraderos del mercado

  • Material: Molibdeno puro
  • Color: Cromado
  • Reflectividad: ≈98,5 % @ 10,6 µm
  • Resistentes a abrasión, suciedad y altas temperaturas
  • Soportan intensidades de trabajo extremas

Recomendados para:

  • Máquinas de 80 W en adelante
  • Usos industriales, intensivos y prolongados.
  • Materiales que generan humo/resina (MDF, acrílico, cuero)

Ventaja competitiva: Vida útil de 12 a 36 meses según condiciones de trabajo.

2. Espejos de Silicio con recubrimiento dorado (Si + Au)

Mayor reflectividad… pero más delicados

  • Material: Silicio monocristalino
  • Recubrimiento: Oro por deposición al vacío
  • Reflectividad: ≈99,2 % @ 10,6 µm
  • Superficie suave que maximiza la transmisión de energía

Recomendados para:

  • Equipos de 40 W a 80 W
  • Tareas de grabado o corte ligero
  • Usuarios que buscan el máximo rendimiento óptico en baja potencia

Desventaja: Durabilidad menor, 6 a 18 meses, dependiendo del cuidado.

Mantenimiento y limpieza: buenas prácticas esenciales

El estado de los espejos determina cuánta energía llega a la lente. Una limpieza periódica es clave para mantener la calidad de corte y prolongar la vida útil del equipo.

Frecuencia recomendada

  • Semanal en uso estándar
  • Cada 2–3 días si se corta MDF, acrílico o materiales que liberan partículas
  • Diaria en uso industrial intensivo

Procedimiento correcto de limpieza (3 pasos)

Paso 1 — Eliminación de partículas

Sopletear suavemente con pera de aire manual. (No utilizar aire comprimido industrial: puede introducir aceite o humedad).

Paso 2 — Limpieza química

Aplicar sobre la superficie:

  • Alcohol isopropílico ≥99,9 %, o
  • Limpieza óptica de laboratorio

Evitar: limpiavidrios, alcohol común, productos abrasivos o papeles de baja calidad.

Paso 3 — Secado

Secar con:

  • Microfibra para óptica, o
  • Papel premium de laboratorio

Pasar en línea recta, sin movimientos circulares y sin fricción excesiva.

Consejo de técnico
Si quedan manchas o nebulosas, repetir pasos 2 y 3.

Señales de advertencia: ¿cuándo reemplazar los espejos?

  • El corte pierde potencia o profundidad
  • La máquina quema el material sin penetrar
  • El foco está desplazado
  • Se ven micro-rayas, manchas opacas o puntos quemados
  • La superficie del lente empieza a ensuciarse más rápido
  • Tras cambiar el tubo láser (reemplazo recomendado siempre)

Si notás cualquiera de estos síntomas, es momento de renovar.

¿Qué beneficios aporta un sistema óptico en buen estado?

  • Mayor potencia real disponible en el material
  • Cortes más limpios y precisos
  • Reducción del desgaste del lente
  • Menor consumo del tubo láser
  • Menos tiempo improductivo por fallas
  • Procesos más estables y predecibles

En pocas palabras: un buen espejo multiplica la eficiencia de tu máquina.

¿Necesitás asesoramiento o mantenimiento?

En Megalaser contamos con especialistas en sistemas ópticos CO₂ y stock permanente de repuestos certificados.

Nota: El presente artículo ha sido elaborado en base al conocimiento técnico de nuestro equipo calificado. El fin del artículo es meramente informativo.

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Mantenimiento preventivo de equipos Láser CO2 – La Fuente láser

Es nuestra intención presentarles una guía práctica para poder realizar el mantenimiento preventivo en su equipo de corte Láser CO2. En esta oportunidad trataremos el tema del componente más sensible y complejo que tienen este tipo de máquinas, la Fuente Laser.

Características

La Fuente Laser es una unidad de potencia que tiene como función principal lograr la excitación del tubo Laser, para ello utiliza dos etapas una lógica y una de potencia en la cual logra aplicar alto voltaje y frecuencia suficiente para una aplicación segura en tubos de CO2.
Como datos importantes para identificarla describiremos una fuente Laser de 80W:

  • Voltaje de alimentación: AC 220V.
  • Frecuencia de trabajo: 47-440 HZ.
  • Consumo de corriente: 0.7mA (AC220V).
  • Máximo voltaje de salida: DC 35KV (Corriente directa 35.000 voltios).
  • Máximo corriente de salida: DC 35mA (Corriente directa 0.35 Amper).
  • Eficiencia: 92% a plena carga.
  • Tiempo estimado de servicio: 10000 horas
  • Temperatura de trabajo: -10° C a 40°C
  • Humedad máxima: 90%
  • Tipo de refrigeración: De aire forzada por ventilador.
  • Interfaz de control: TTL (Digital).
  • Protección: Circuito abierto * se requiere una puesta a tierra segura para evitar fallas*

Tomando en cuenta las características principales podemos destacar su alto voltaje de salida 35.000 voltios, y su bajo nivel de corriente 35 miliamperios, su interfaz de control de tipo TTL (Digital), lo que permite un control seguro y eficiente con la mayoría de Motherboard de control Laser.

Diagrama de conexión

Detallamos una imagen para que sea más gráfico la forma de conectarlas a nuestro equipo Laser, las terminales a conectar son las siguientes:

Cable HV+: Cable rojo de alto voltaje positivo, va conectado a la terminal positiva de nuestro tubo CO2.

Cable negativo: Cable unipolar de 1 mm de sección conectado al terminal negativo de nuestro tubo CO2.

Alimentación: Descripta como AC/AC, es la entrada de alimentación de la fuente en 220 VAC (voltaje corriente alterna). Siendo siempre recomendable la instalación de un estabilizador de tensión.

Puesta a tierra: Descripta como FG, conexión de puesta a tierra, la misma es muy importante porque además de ser una medida de seguridad también protege el circuito de la fuente laser al ponerse en fuga. Por ejemplo, si un cable de HV+ se pone a fuga, o bien se daña el tubo laser y se genera una fuga a chasis de maquina refiriéndonos a una fuga de 35.000 voltios, inevitablemente quemara la fuente laser y otros componentes de la máquina. Si esta no cuenta con una puesta a tierra eficiente.

Interfaz de control: La misma es controlada por señales TTL (señal de control digital). Que genera nuestra motherboard de la maquina laser.

Detallamos:

TH: Señal de disparo en alto. Quiere decir que al recibir una señal de entre 3/5 voltios genera el disparo.
TL: Señal de disparo en bajo. Quiere decir que al recibir una señal de disparo de 0 voltios genera el disparo. (Para comprenderlo mejor esta señal la motherboard la mantiene en alto por ejemplo 5 voltios, y al cambiar el estado a bajo, por ejemplo 0 voltios, la fuente activa el tubo laser).
WP: Señal de bomba de agua, es una medida de seguridad. Esta señal es recibida del sensor de agua de la maquina puede ser uno externo o bien el del Chiller.
Es un circuito abierto como señal de emergencia (circuito abierto quiere decir que no está conectada a nada). O un circuito cerrado como señal de trabajo correcto (circuito cerrado quiere decir que esta terminal se conecta a una señal de GND).

GND: Señal de negativo o maza de la interfaz de control
IN: Señal de control de la potencia de excitación del tubo laser, esta señal puede ser digital PWM, o bien analógica 0 a 5 voltios. De esta forma para tomar como ejemplo si conectamos un voltaje de 5 voltios, nuestra fuente va a excitar el tubo al 100% de su potencia, y si colocamos un voltaje de 2.5 voltios, la excitación será del 50%.
5V: Señal de salida con un voltaje estable de 5 voltios.

Mantenimiento Preventivo

Una de las causas más frecuentes en las fallas de las fuentes laser es la falta de mantenimiento, es de destacar que más allá de ser junto con el tubo laser los componentes más importantes de nuestra máquina, quedan olvidadas como si prácticamente no existieran para algunos operadores de equipos laser.

Es muy importante poder mantenerlas en un correcto estado de funcionamiento. Vamos a ilustrar este artículo con una foto de fuentes laser en las que no fueron realizados los mantenimientos y terminan dañadas. Con el fin de que puedan apreciar que uno de los enemigos más importantes es el carbón, que se aloja dentro, producto de la inducción generada por la misma fuente.

Fuente Laser en la que no fueron realizados los mantenimientos.

Guía de Mantenimiento Preventivo de nuestra Fuente Laser

Lo correcto es realizar el mantenimiento preventivo que se detalla cada 30 días.

  1. Desconectar el equipo laser de la alimentación

  1. Ubicar la fuente, por lo general se encuentra en el lado opuesto al tablero electrónico de la maquina, aunque en algunos modelos comparte el mismo tablero eléctrico con los demás componentes.

  1. Desconectar el cable HV+ es el cable de alta tension que cuenta con un conector roscado de color blanco.

  1. Desconectar las borneras de alimentación de fuente laser y de control.

  1. Quitar los tornillos que sostienen la fuente laser para sacarla de su lugar y poder desarmar y abrir la tapa.

  1. Proceso de limpieza: De contar con un compresor es ideal soplar aire dentro de la fuente laser para que expulse todos los restos de carbon y tierra que suelen adherirse a los componentes electrónicos. Luego con mucho cuidado de no dañar ningún cable ni componente utilizar un pincel de tipo pintor para barrer todo los restos que no quito el compresor. Poner atención en el cooler de ventilación y las rejillas que queden limpias y sin obstrucciones. No utilizar productos líquidos que aporten humedad!!!. La limpieza debe ser realizada en forma seca y cuidadosa. Una vez terminado volver a cerrar la tapa y conectar todos los cables. Detallo un guía de verificación para antes de la puesta en marcha.

Nota: El presente articulo ha sido elaborado en base al conocimiento técnico calificado para realizar el mantenimiento preventivo de la unidad: Fuente Laser CO2, las imágenes pueden diferir según el modelo de fuente laser que se este utilizando. El fin del articulo es meramente informativo y no implica ninguna responsabilidad sobre la mala aplicación del mismo y el daño que puedan ocasionar en el dispositivo o en la integridad de la persona que lo realiza. Siempre recomendamos que sea realizado por personal idóneo.

Capítulo 2

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